L'amélioration de l'efficacité de la production des moteurs à courant continu sans balais repose sur l'optimisation de la conception des lignes de production automatisées, l'augmentation de la vitesse des processus clés et le renforcement du contrôle qualité et de la maintenance des équipements. Sur la base des pratiques de fabrication courantes actuelles, les solutions suivantes sont systématiques :
1. Promouvoir la construction de chaînes d’assemblage entièrement automatisées
Ligne entière personnalisée : si le budget le permet, il est recommandé de personnaliser une ligne de production entièrement automatisée couvrant l'enroulement du stator, l'assemblage du rotor, l'installation des capteurs, le soudage des cartes d'entraînement pour terminer les tests de la machine. Cela peut réduire considérablement les interventions manuelles et améliorer la cohérence et l’efficacité des temps de cycle.
Mises à niveau segmentées : pour les entreprises disposant de fonds limités, la priorité peut être donnée à l'automatisation de processus complexes tels que « l'assemblage des aimants du rotor » et du « bobinage du stator », en les élargissant progressivement à d'autres étapes.
2. Optimiser les processus clés
Augmentation de la vitesse d'enroulement du stator : les bobineuses multi-stations-à grande vitesse-à haute vitesse sont utilisées pour les produits à fil fin-à plusieurs-tours (tels que les moteurs de ventilateur à grande-vitesse) ; Un équipement d'enroulement de fil épais - dédié est utilisé pour les moteurs à fil épais -et de haute -puissance (tels que les outils électriques) pour éviter la rupture et les dommages des fils ; Promouvoir l’utilisation de la technologie de remontage externe à fourche volante, plus efficace que le remontage interne à broche.
Soudage et connexion automatisés : introduire des machines de soudage de bornes automatiques pour assurer une continuité à 100 % du fil émaillé, tout en améliorant la cohérence et la vitesse du soudage ; Adoptez des systèmes de contrôle PLC + servo (tels que les solutions Siemens et Panasonic) pour obtenir un contrôle précis et une stabilité élevée.
3. Renforcer la maintenance des équipements et la gestion des opérations
Établir un système de maintenance régulière, comprenant la lubrification, le nettoyage et le remplacement des pièces, pour éviter les temps d'arrêt dus à des pannes soudaines ; Optimisez l’agencement de la ligne de production pour vous conformer à l’ergonomie, réduisez la manutention des matériaux et le temps d’attente des opérations et améliorez la fluidité globale.
